生产小型丝网印刷机厂家锻造精品在丝网印刷机印刷工作中倘若承印物出现气泡,就会大大效应承印物的排场度,那么这些气泡是如何产生的呢?我们又怎么办的去以免?最先是同盈网印为各位解说一下印刷工作中承印物上的这些气泡是如何产生的。控制面板中除必用数据设置按键以外,其余的电脑程序不得私自修改,阻拦私自打开机箱。丝印油墨过于黏稠,在承印物和网版分离的时候会被网版代理,在超出油墨粘性的限度后,油墨重新回落至承印物表面,但在油墨回落的同时会将一部分遮蔽,引致气泡的产生。治理办法:的处理办法就是使用开油水将油墨稀释一下。

  丝网印刷过程中的问题分析及解决:在大批量的网版印刷生产过程中,如果某个具体环节稍不留意,就会给生产带来一连串的麻烦,而且这种状况一天不解决,就会一直困扰着生产。

  丝网的颜色有白、黄、琥珀色、红色等,其中以丝网为佳。机器准备状态检测。机器状态如何做,可以通过点动或盘车来检测。我们生产中常用日本或德国进口的270~280t的丝网,对于特别精致的印刷品,我们常用350t的进口丝网。

  为什么要用丝网呢?我们知道,自然界绚丽夺目的色彩均是由于光的作用,没有光就没有色,光的颜色是由光波的频率决定的。红、橙、黄、绿、青、篮、紫色是人们视觉可以感受到的光,称为可见光。物体表面对光的选择性吸收和反射而得到不同的颜色,简言之,我们能看到的任何色彩就是光的颜色。即当一束光线照射到物体表面时,只有光被反射,刺激我们的视觉而呈色,而其它色光均被吸收,所以我们看到物体的颜色是的。

  由于网版印刷在晒版时,采用的是紫外光线,紫色光是由颜色中的青和品红两种色相的混合反射光,也就是说在黑色中缺少色相。在时,紫色加丝网的就叠加成黑色,所以丝网的表面(即乳剂层的底部)不感光或少,因此不会出现“背晒”现象,得到的图像清晰度高,不会产生晕影。

  何为背晒?即当光线透过软片的透明部分到达乳剂层时,在位于涂布层的中部或底部的白色丝网的表面产生了反射、折射和慢射等现象,正好从涂布面的底部和里面,这种现象称为“背晒”。它会造成时产生虚晕,影响色调的再现。

  印刷时两个滚筒时旋转,圆网印版中的刮板挤压网听油墨,通过圆网印版的过墨部分,使承印材料受墨,构成印刷。这种丝网印刷机速度快,用于大量量印刷品。曲面丝网印刷机可分为手动、半自动和自动曲面丝网印刷机。丝网印版呈平面状,可围绕扇形轴心作水平方向移动。印刷时承印物(圆柱形或圆锥形)由旋转的圆辊支撑,作同步旋转运动,在垂直刮板的压力作用下,承印件表面与丝网印版呈线接触,印刷油墨在刮板挤压下,漏印到承印件表面,形成图文。出于静电吸附空气中污染物以及储存条件不良等成因,承印物表面会沾上污物。在同一位置套印完各色后,再旋转务必角度(承印件),再执行印版的变动而印刷。

  将配制好的感光液放入不锈钢槽中,感光液约占槽的一半左右。涂布槽与倾斜的丝网下端接触,一边使槽倾斜流出感光液,一边缓慢而又均匀地把槽往上提沿着丝网面进行涂布。印刷速度过快或印刷速度不匀和也会产生气泡。应适当减少印刷速度,保持印刷速度的匀和性。涂布速度不能过快,过快会引起感光乳剂起泡,膜面就会产生;过慢会引起感光乳剂涂布不匀。为了获得涂布效果,先从印刷时与承印物接触的那一面进行涂布,涂布面积应比丝网框稍小一些,然后将网版上下颠倒再涂布一次,最后对网版反面涂布后进行干燥,以便使感光乳剂塞满网孔。用30~35℃的热风干燥为,这样可以缩短干燥时间。如果温度较高,超过40℃时,网版则会产生热灰雾现象。

  感光乳剂在液体阶段感光度低,感光度随着涂布膜的干燥而上升,完全干燥后才能达到规定的感光度,所以晒版前要进行充分干燥,并且使干燥后短时间内完成晒版。

  正面的线路比背面的更细;有些兴办商会先印刷背面的导电线,然后将硅片翻过来再印刷正面的线路,从而程度地降低在加工过程中可能产生的损坏。在生产过程中假使出现急停现象,应让机头回原,并且要留神刮,刮板的位置设置参数能否正确,再从新启动。在正面(面向太阳的一面),大多数晶体硅太阳能电池的设计都采取很是精细的电路(“手指线”),把有用区域征集到的光生电子传达到更大的收罗导线——“母线”上,接着再传达到零件的电路系统中。

  当然,由于各个生产厂家的生产状况不同,其涂布方式和次数也有差异。通常采用的涂布方式就是一次到位,即一次性涂布正、反面共三次,然后集中干燥。

  由于版面上落上灰尘会使网版产生,所以要保持室内的清洁。同时丝网须处理不良也会造成网版表面针扎过多。感光乳剂涂布时,干燥场所过分明亮,则会使网版整版图像产生浅谈的发雾,影响印刷品的清晰度和饱和度。

  晒版前,应先检查软片感光股面和晒版台的玻璃面上是否有脏活或灰尘,先用棉纱蘸酒精擦拭清洁后再进行工作。有卤化银附着的软片表面为正面,片基特有光泽的一面为反面。晒版时,应将软片的膜面和网版的乳剂面密实贴合,留出咬口线进行。时间应根据感光刺的种类、感光膜的涂布厚度、阳图片的黑实程度及印刷要求而定。著感光膜的涂布层愈厚,则需要的时间就相应长一些,以便版膜彻底固化。若阳图片上的图文黑实程度不够,即发灰而不黑,则应缩短时间,相应地延长显影时间,以便使未感光的图文部分完全通透。

  显影完后,需用海绵或吸水性强的干净纸张迅速除去网版表面的水分进行热风或自然干燥。干燥时若加热温度过高,印版上的图像就会不同程度地产生误差或致使网版松弛,影响印刷时套印精度。

  为了强化版股,提高耐水性和耐溶剂性,防止丝网与版框的结合处在印刷时漏墨,可以用宽幅胶带纸包封加固图文边缘,用封网胶或感光乳剂堵塞其粘合处、网版上的及不应有的开孔部分。平台与导轨应平行,刮墨版是沿导轨运动的,如两者不平行,刮板就不会永远以务必压力接触平台,甚至出现间隙,这一调整在机器出厂前也已调好。对于图案部分的小污点及存留的少许感光胶,可以用宽幅胶带纸摁粘外,还可以用环己酮或酒精轻轻拭之,也可以用细小的针头轻轻点点,使网版保持通透。但动作直轻柔,动作过大,会损伤网版。

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  丝网印刷的颜色种类相对来说比较少,因为丝印玻璃一次只能丝印一种颜色,如果需要丝印多种颜色的话则需要出多个网版分别丝印不同颜色,而UV打印可以一次性打印出来,不需要另外制作网版,只需要电脑图绘制好即可。丝印玻璃不能制作出渐变颜色,UV打印能打印杰出彩鲜艳、画面漂亮的图型,渐变色也只需一次性即可打印出来。

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